Máquinas de inducción
Termine con lo convencional y utilice inducción directa para incrementar la eficiencia, productividad, reducir tiempos muertos e incrementar sus ingresos. Con Relco todo esto y más es posible, permítanos explicar porque:
Eficiencia de energía
El sistema de inducción directa utiliza aproximadamente 10% del total de energía requerida en un sistema equivalente de conducción. Se utilizan pulsos de energía en el cabezal de inducción que proporcionan solo la energía necesaria para que los sellos no se queden permanentemente en la botella. Toda la energía en que se genera en las cabezas de sellado es utilizada en el proceso, por lo que no hay desperdicio que se pueda enviar al medio ambiente como en los sistemas de sellado de conducción. Esto no solamente ayuda a reducir sus costos de operación, sino que es extremadamente amigable con el medio ambiente.
Mayor producción
Debido a la alta eficiencia del proceso térmico de inducción directa donde la energía se genera en el aluminio en lugar de ser conducida hacia él, los tiempos de sellado son típicamente entre .3 y .7 segundos. Esto significa que se pueden generar más salidas de producto terminado de una maquina del mismo tamaño o un mayor número de botellas que pueden ser selladas con las mismas cabezales de inducción, reduciendo el número de cabezales requeridos para lograr la misma producción meta.
Mayor confiabilidad
Todas los cabezales de inducción directa de Relco son frías al tocarlas, esto significa que la fatiga y el gasto de los cabezales es extremadamente bajo proporcionando un incremento enorme en confiabilidad comparada con aparatos de conducción. Además de minimizar costos de refacciones, esto tiene la ventaja de reducir significativamente la cantidad de tiempos muertos necesarios y los costos asociados a éstos.
Sellado más limpio
Cuando un cabezal de conducción desciendo sobre una botella a la cual le falta el aluminio o no esta correctamente alineado, ésta derretirá el plástico y hará que se ensucie el cabezal. Los cabezales de conducción también pueden atraer polvo y tierra que se quedará en la parte de afuera del cabezal. Con los cabezales de inducción corriendo a temperaturas ambiente no se derretirán las botellas ni tendrán daños cuando un aluminio no esté presente y no acumulan ni polvo ni tierra.
Energía al instante
Energía de inducción está disponible cuando se requiera ya que la energía es transferida hacia el rollo dentro del cabezal a velocidad luz. Esto significa que el sistema de sellado estará listo en cuanto la primera botella llegue, es decir no se requiere tiempo de calentamiento ni de enfriamiento.
Mayor seguridad para operadores
Cuando calentamiento por conducción es utilizado, un sistema de paro de emergencia no puede evitar que el operador sea expuesto a la peligrosa temperatura de los cabezales de sellado. Las maquinas de inducción directa de Relco trabajan a temperatura ambiente por lo que es completamente inofensivo para los operadores.
Control total
La cantidad exacta de energía necesaria es transferida a cada sello y la cantidad de tiempo en el cual el aluminio es sujeto a la inducción son controlados por el sistema PLC garantizando una consistencia perfecta. Ya no es necesario depender de las características térmicas de los sellos de conducción, ahora se puede controlar la calidad y la fuerza del sello en cada botella que pase por la maquina.
| Sellado por inducción | Sellado por inducción sin tapa | ||||||||
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FCS-Auto | ||||||||
| Punch & Seal | |||||||||
| FCS-1 | |||||||||
| MIT-1 | |||||||||
| P-800 |
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